煤礦井下常見的電氣失爆現(xiàn)象有哪些
煤礦井下常見的電氣失爆現(xiàn)象有：
1、外殼嚴(yán)重變重變形或出現(xiàn)裂紋，焊縫開焊以及連接螺栓不齊全、螺扣損壞以及螺紋擰入深度少于規(guī)定等，使其機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定要求而失爆。
2、隔爆接合面嚴(yán)重腐蝕，隔爆間隙超過規(guī)定值或有較大的機(jī)械傷痕、凹坑，連接螺絲沒有壓緊等，達(dá)不到不傳爆的要求而失爆。
3、電纜進(jìn)線、出線口處沒有使用合格的密封圈或沒有密封圈，電纜接線孔沒有使用合格的封堵檔板，或沒有封堵?lián)醢宥斐墒П?br>4、在隔爆外殼內(nèi)不經(jīng)批準(zhǔn)隨便增加元件或部件，使某些電氣距離小于規(guī)定值，造成相間弧光接地短路，使外殼燒穿而失爆。
5、外殼內(nèi)部兩個(gè)隔爆空腔由于接紅柱、絕緣套管燒毀連通，內(nèi)部爆炸時(shí)產(chǎn)生過高壓力而使外殼失爆。
井下隔爆型電氣設(shè)備失爆的主要原因有：
當(dāng)空氣中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5%一16%之間，（氫氣、一氧化碳、硫化氫等可燃性氣體混入、爆炸性煤塵混入、混合氣體初始溫度升高等，會使爆炸界限擴(kuò)大)時(shí)，在一定能量的火源作用下，就會發(fā)生瓦斯爆炸。因此，瓦斯爆炸必須同時(shí)具備爆炸濃度和一定能量的火源。
在當(dāng)今技術(shù)條件下，人們還不能準(zhǔn)確預(yù)報(bào)煤與瓦斯突出是否發(fā)生、突出強(qiáng)度及時(shí)間。但煤與瓦斯突出不等于瓦斯爆炸。煤與瓦斯突出可能使礦井瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸濃度，但沒有火源仍不會引起瓦斯爆炸事故的發(fā)生。事故調(diào)查表明，造成瓦斯爆炸事故的瓦斯源除煤與瓦斯突出外，許多是由于通風(fēng)系統(tǒng)不健全、停風(fēng)、風(fēng)流短路、微風(fēng)或無風(fēng)作業(yè)等造成的。引爆瓦斯的火源主要是電氣設(shè)備失爆、違章放炮、煤炭自燃等。
造成瓦斯事故發(fā)生的原因是多方面的，除井工開采高達(dá)95%、賦存條件差、災(zāi)害嚴(yán)重、小煤礦多、機(jī)械化和信息化程度低、行業(yè)管理弱化等原因外，違法違章開采、培訓(xùn)效果不理想、缺少實(shí)用的安全生產(chǎn)技術(shù)是造成煤礦瓦斯事故發(fā)生的主要原因。
1、不按《煤礦安全規(guī)程》等要求裝備設(shè)備。例如部分高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井沒有裝備瓦斯抽放(采)設(shè)備和煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，把非防爆電氣設(shè)備用于煤礦井下爆炸性環(huán)境，供電系統(tǒng)存在安全隱患，電氣設(shè)備超期服役，自然通風(fēng)問題。
2、設(shè)備維護(hù)不及時(shí)。例如部分設(shè)備帶病工作、電氣設(shè)備失爆等。
3、從業(yè)人員素質(zhì)低。例如部分機(jī)電礦長不知怎樣查電氣設(shè)備失爆原因，不知道各種類型的防爆電氣設(shè)備的使用環(huán)境，部分安全監(jiān)測工不能正確設(shè)置和調(diào)校甲烷傳感器，部分礦工連用于逃生的自救器都不會使用等。
4、安全生產(chǎn)意識淡薄。部分領(lǐng)導(dǎo)和職工抱著僥幸的心理，違章建設(shè)、違章開采、違章指揮、違章作業(yè)，超強(qiáng)度、超能力、超定員生產(chǎn);部分經(jīng)營者缺乏安全生產(chǎn)意識，將安全生產(chǎn)寫在紙上，說在嘴上，應(yīng)付檢查。
5、培訓(xùn)效果不理想。例如部分培訓(xùn)教師業(yè)務(wù)水平低，照本宣科，個(gè)別教材東拼西湊，存在嚴(yán)重錯(cuò)誤。
6、科學(xué)技術(shù)不能滿足煤礦安全生產(chǎn)的需要，煤礦安全生產(chǎn)急需解決的一些科學(xué)技術(shù)問題還未解決，部分研究成果脫離實(shí)際，不能用于煤礦安全生產(chǎn)。